时间:2014-11-12 12:12:43 点击次数:15651
液压免烧砖机采用液压成型和全自动控制,是液压砖机中的主流机型,结合当前国内外同类设备特点和市场需要,设计和制造的新型制砖机设备;具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘、循环润滑,操作简单、产量高、经久耐用的特点。喂料机变速、回转盘转动等部位采用先进技术,传动力大,运转平稳,到位准确,维修率低等优点。
免烧砖机主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原料的水泥砖、蒸养砂砖、耐火砖、多孔砖、彩色路面砖和空心砖,是国家大力推广和使用的环保型建材设备。
液压免烧砖机主要由配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统组成,具体如下:
1、配料机
采用电脑控制,可根据选用不同原材料,调整配料机的相关技术参数,进行自动计量,然后将材料传送入搅拌机;
2、搅拌机
适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌,将搅拌好的物料由输送机送入成型机;
3、成型机
由PLC电脑智能控制,采用液压传动、振动加压成型;电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求,随机调整参数;各动作互相呼应及互锁,安全稳定;随机监测故障自动提示、人机对话;可根据用户的生产要求,选用 不同种类和规格的模具,生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等,实现了一机多用;是设备的重要结构;
4、升板系统
采用机械同步传动,产品提升平稳,由PLC主电脑控制,将成型后的产品升至10层;
5、子、母车系统
由PLC主电脑控制,利用同一变频器同时控制子车、母车的运行,实现了低速启动、高速运行,到位 后自动减速、刹车、停止,将制品进入养护窑养护,同时到另一养护窑道内,将已养护好的产品运送至降板机;
6、降板及码垛系统
子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机,由降板机将其进行码垛,产品由叉车运至成品堆 场,全线均可手动、半自动、全自动集中控制,实现了机、电、液一体化的全自动生产线.1、液压兼振动,生产出的成品密实度高,抗压高;
2、高频低振幅的强烈工作台振动,频率可调,确保各种形状和规格的混凝土制作品达到稳定的成型效果;
3、专用电子配料机,达到不同砌块砖不同给料,保持砖的强度,密度统一,外观统一,并且可提高工效;
4、一次生产6块砌块,15-18 秒再循环,年产量达 8 万立方;
5、兼容马路砖、路沿石、河道砖、和水工产品 等,同时可以选择水平二次布料系统,增加色彩效果;
6、全机采用 PLC 控制,可实现理想人机对话,设备维修方便;液压、电器系统大量使 用进口元器件,运行可靠,维修费用低;
7、液压免烧砖机采用高强度型钢经特殊焊接工艺焊接而成,刚性高,稳定性好,保证了制品质量 ,提高了机器原寿命;
8、采用储料分料装置,独立基础的储料斗,克服了混凝土的提前液化的弊病,保证了制作成品质量;
9、模具更换方便快捷,定位准确,无须校对,省时省力;
10、另配置有电子分级给料仓,液压自动落板机等,可供用户实现全程自动化生产;
1、液压砖机运转时,必须装上所有防护罩和地盖板;
2、检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象;
3、设备电机方向严禁站人,以免发生故障;
4、发现机器有不正常时,应立即停机检查排除;
5、在免烧砖机未开动时,不准开动喂料机构,以免因超负荷,发生损坏机器的现象。
1、与传统制砖机相比,原料可选用工业废渣:煤粉灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主原料,更环保、更 节能、废物循环再利用;
2、采用三杠上下加压一次成型,成型后即可立即堆码,不需一块托砖板,是我公司目前全自动免烧砖机的新机型;
3、所产标砖成本低廉、利润丰厚,各种必要成本考虑在内,每块标砖成本9分钱,市场价2-3倍于此;
4、机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造,钢性好、耐振、寿命长;
5、采用台模合振液压加压成型,采用往返导向喂料装置,成型周期短,生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸精准 ;
6、液压免烧砖机采用机、电、液一体化技术,使设备运转的每一个循环过程一致,因而成型产量高稳定性高,废品率低;
7、一机多用,通过更换模具可生产不同规格的多孔砖,空心砌块,路缘石、路面砖及植草树砖,花格砖等水泥制品;
8、可根据生产需要编制程序,实现手动,半自动,全自动等动作运行。
液压免烧砖机价格是很多客户关注的焦点,在设备质量有保障的前提下,低价设备往往更容易被客户所接受。考虑到不同的客户要求,我们就来大概介绍下每个型号设备的报价,具体还需要咨询厂家了解。
小型液压砖机价格在5-8万元,一般多为手动操作;大型报价为20-100万元,一般为全自动操作,非常的方便、高效,后者是被现代化的砖厂所采用。
以上是我公司大型的免烧液压砖机生产现场视频,这么一台设备可以顶的上2-3台传统的制砖机,相应的投资也会增加很多。
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