节能环保烧结砖机颠覆传统制砖工艺-铭泽机械

设备简介

　　结束了秦砖汉瓦一统千年的历史，人类进入了利用煤矸石、页岩、粉煤灰及粘土等为原材料生产烧结砖的时代，传统的烧结砖机虽然是烧结砖发展中的一款高效设备，但是从人类发展角度考虑，它还不是高效、先进、节能的制砖设备。经本公司技术人员共同努力，新型烧结砖生产工艺被研发出来，经过简单原材料破碎、配料，到压制成型，码垛后直接焙烧就可以生产出外观光滑整齐，抗折抗压防冻性能达标的优质烧结砖，颠覆了传统制砖的历史。使用这种新型烧结砖机来生产烧结砖，除了生产工艺先进外，整条线的能耗降低了，效率提高了，产量上升了，产品质量更优了。

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设备技术参数

　　为了让更多的用户都可以享受高科技带来的成果，我公司特研发出不同型号的烧结砖机，让每个用户都可以选购到自己想要的产品，具体技术参数如下：

以上技术参数仅供参考，如有变动请查询我们的网站，也可以直接拨打我们的技术热线400-6363-158.

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设备特性优势

　　烧结砖机与传统的真空砖机相比，该设备都有哪些优点，到底能给用户带来哪些好处，下面我们就一同去见奇迹吧：

　　1.该设备采用优化的液压传统系统，系统压力可以根据实际情况进行调整，保证了产品抗折抗压防冻性能到可以达到国家标准，设备可长时间连续生产，提高了产能。

　　2.该设备采用四柱导向，采用油缸压制成型，压制出来的砖坯外观光滑整齐，烧结后不会出现毛刺和裂纹，销售价格要高于同类产品。

　　3.亮点就是能耗特别低，总功率仅为传统设备的一半，生产过程中无噪音污染。

　　4.采用PLC可编程控制器，实现了下料、布料、压制、脱模、出砖的自动化，提高了效率，降低了劳动强度。

　　5.由于采用的主机设备是世界先进的液压砖机，机器结构紧凑，占地面积小，在吊装和运输方面也比较省力省时。

　　6.混料时不需要像真空砖机一样加入17%的水，只需要少量的水分就可以压制成型，成型后无需干燥，可直接进入隧道窑焙烧，整条线可实现了连续生产。

　　7.压制出的砖坯可采用国内先进的全自动码砖机，可自动旋转，实现上下层交叉码垛，避免进窑出窑倒塌现象的发生。

　　8.出窑后的产品无需人工码垛，可采用液压抱砖机，将窑车上的砖垛整垛放到产品库内或是直接装车，降低了劳动强度，减少了烂砖、碎砖的发生。

　　9.烧结砖机不仅可以压制标砖，还可以压制多孔砖、盲孔砖等，也可根据用户需求，进行设计，绝对满足您的需求。

　　10.为了施工方便，我们可以在砖上压出刮灰槽；为了让更多施工地都可以用到咱的优质砖，我们还可以将砖上压出您的商标，让生意主动上门。

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烧结砖生产工艺

　　生产工艺是生产出合格优质烧结砖的灵魂，是生产线设备运转的动力。为了让您对投资的生产线有一个大概的了解，下面我们就给你介绍下：

　　首先将煤矸石、页岩等原材料进行破碎处理，然后经滚筒筛分级，将细料直接送入粉库内，粗料返回破碎系统再次破碎；

　　其次是将粉碎后的原材料进行计量称重，按科学配比加水搅拌，将搅拌好的混料输送至出料仓；

　　接下来将混料输送至烧结砖机模具内进行压制成型，成型后的砖坯需要码垛机码垛到窑车上；

　　最后将窑车送入隧道窑内焙烧，焙烧后将窑车拉出，由抱砖机码垛到成品库或是直接装车。

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样品及生产现场

　　设备的质量、用户的使用情况和生产出产品的质量是每个用户比较关心的情况，也关乎到他们以后的利益。为打消你们的担忧，请看以下产品图片和现场图片，绝对真实，都可以直接到我公司和用户现场考察。

　　用新工艺和新设备生产出来的烧结砖，外观让人看着开心，用着舒服，我们还可以在上面压字和刮灰槽，让用户永远记住您的口碑。

　　用户生产现场，全自动的生产线，需要很少的人工就可以完成所有工序，解决了现在用工荒的危机。看到这样的生产线您还担心什么呢？