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液压砖机系统如何平衡控制液压砖机的污染

作者:mingze  来源:mingze  时间:2015-05-12 14:21:46  点击次数:3000

  铭泽机械是集设计,制造,安装为一体的液压砖机制造公司,今天为您讲述液压砖机系统如何控制液压砖机污染。那么首先我们熟悉下来液压砖机平衡表表达式为:液压系统现有污染物 = 原有污染物 + 侵入污染物 + 生成污染物 - 滤除污染物。

  近年来,随着市政工程规摸的不断发展和乡镇城市化建设步伐的加快,市场对机制混凝土 砌块的需求量日益增加,特别是生产机压混凝土路面砖的企业,更如雨后春笋,在全国范围内普便兴建,这对 生产各种混凝土压砖机的厂家是一个良好的机遇,然而,目前流行的混凝士压砖机仍存在着许多不足,或是效率不高,性能不够完善,或是单纯靠采用进口元器件来提高可靠性,造成设备成本的上升,这对于生产企业来说都是一种浪费。液压制砖机是较先进的制砖设备,其中液压系统是设备的重要组成部分,它的可靠性运行对设备加工生产效率和产品质量非常重要。但是在使用中.因维护不当、液压元件损坏污染以及装配调整不当等原因,常常会出现一些故障与污染,而液压系统中各种液压元件和辅件大多是封装或处在管道内,不能从外部直按观察其工作状态,也给检查和检测带来不方便,故障排除一般郁比较困难。因此.掌握液压系统常见故障及系统污染其消除方法,有利于提高其工作效率,保证生产顺利进行。

  1、随着现代工业的发展,液压控制系统的应用越来越广泛,液压油对于液压设备犹如血液对于生命那样一重要。液压油在液压设备上经过机器不断循环磨擦,油液易被磨损的金属粉末污染。有关资料表明:液压系统故障中80%-90%是由于液压油污染造成的,如金属粒、尘埃及其它杂质。专家分析:“液压油中混入机械颗粒杂质是危害性较大的一种污染之一”。通常,液压油污染主要是指颗粒杂质的污染。这就充分地说明要防止液压设备发生机械故障,首先必须保证液压油的清洁,因为油污染对于设备的危害性极大。对于自动化程度高,电脑控制的液压压砖机尤其重要。

  2、而所谓全自动液压压砖机的液压系统污染控制就是通过一系列技术和管理措施,保证液压系统在所要求的清洁度范围内工作,以减少元件的污染磨损和卡紧,保证系统的可靠性。采用液压系统污染控制技术,可使液压系统故障平均间隔时间延长15~65倍,液压元件寿命更是提高20倍以上。清洁的液压油在机械内循环流动,是保证设备正常润滑、正常运行的主要条件。使用在陶瓷厂的全自动液压压砖机总是处于高粉尘的环境中,这就增加了对液压系统污染控制的难度。液压系统污染就是液压油被污染,是指液压油中含有水分、空气、微小固体、橡胶粘物等杂物。

  3、在日常维护中,有效地控制液压砖机系统中的污染物浸入和污染物生成是污染控制关键中的关键。防止污染物侵入,如在油缸的靠外端加防尘套,以避免防尘圈不起作用时灰尘进入油缸。防尘圈全部采用高质量的元件,可以增加防尘圈和密封件的寿命,并保证良好的密封性能。

  4、液压主系统回路过滤同时,设置高精度过滤器组成的外循环过滤系统。外循环过滤系统采用高精度过滤器由于受主系统的限制小,不影响主系统正常工作,过滤比βn值可选得较大,使整个系统的污染度控制等级得到提高。另外,还有净油静电及脱气脱水装置相结合,因为溶解气体对液压性能影响也很大,如汽蚀现象会大大地缩短液压元件的工作寿命。加外循环结果,液压油消耗减少了75%,元件失效减少了95%。

  5、针对加油时胶管直接伸入油箱内,加油胶管外壁上的污染物容易被带入油箱造成油污染的问题,在液压站加油装置设计时,采用油经滤油小车一次滤后,不直接进入油箱,而是通过外循环回路中,经过第二次过滤后进入油箱。这样可避免胶管外壁污染物被带入油箱,且两次过滤能有效地控制侵入污染物,保证了加油液的清洁度。

  6、生成污染物一般是指从液压元件表面剥落下来的金属颗粒和油液温度升高而形成的结晶物,污染物随着油液的循环进入液压元件内磨损元件表面。

  如何有效地控制生成污染物呢?

  (1)合理设计液压回路控制污染:

  (2)合理选用过滤器。如设置两个过滤器,增加过滤器的过滤精度。如过滤精度为60微米,后来改为10微米的,实践发现不但延长了泵和马达的使用寿命,还减少了液压阀的污染卡紧故障,同时延长了液压油的使用期限。在选用滤油器时,还要考虑纳垢容量,在精度相同情况下,尽量选通流面积大的过滤器,这样可减少过滤器滤芯的更换次数,减少外界污染物的浸入机率。

  (3)严格控制液压油的工作温度。

  7、液压主系统回路过滤同时,设置高精度过滤器组成的外循环过滤系统。外循环过滤系统采用高精度过滤器由于受主系统的限制小,不影响主系统正常工作,过滤比βn值可选得较大,使整个系统的污染度控制等级得到提高。另外,还有净油静电及脱气脱水装置相结合,因为溶解气体对液压性能影响也很大,如汽蚀现象会大大地缩短液压元件的工作寿命。加外循环结果,液压油消耗减少了75%,元件失效减少了95%。

  8、仅强调污染控制系统本身的作用还不够,同时还必须采用液压油污染状态监控技术,如过滤器安装压差报警装置,以便做到及时更换滤芯,避免由于滤网穿透造成危害和失控。温度控制也是污染控制中的一项重要内容,因为温度升高时,油容易形成结晶物和氧化,发生变质。有关资料表明油温超过55℃时,油温每升高9℃,油液寿命将缩短一半。所以,油温必须严格控制,对于建陶厂的设备,一般要求泥浆泵的液压油油温控制在35℃到40℃之间,压砖机油温控制在45±2℃内。

  9、在污染控制管理上,可通过化验油质来确定是否应该换油,因为不同的液压油使用寿命不同,同一种液压油在不同的设备,不同的环境、不同的维护条件中,使用期限相差很大,而测量液压油污染度的方法有五种:显微计数法、目测法、秤重法、比色法、阻塞法、自动光学测定法等。但现场使用中,由干受客观条件的限制,大多采用目测法和比色法。

  10、目测法就是通过看油液的颜色,嗅油液的味道,摸油液的光滑感来估测液压的污染程度。比色法是指一定体积油样中的污染物用滤纸过滤出来,然后根据滤纸颜色来判断介质污染程度。具体方法:取使用油和同号纯油同数量少许油分别滴在滤纸上,过一小段时间后,比较两张滤纸颜色,从而确定污染程度和是否须换油。

  11、液压油污染的原因很多,液压油自身又在不断产生污染物,所以彻底解决液压油的污染问题是困难的,只有通过一些切实可行的方法来控制污染。加强液压油管理工作,使液压油的清洁度保持在一定等级内,从而保证液压系统正常运行。

  通过以上的知识,你一定对液压砖机的保养有了全新的了解,更明白了全自动液压砖机系统是如何控制环境污染的了。我们的技术专家随时为您提供技术帮助,并希望与您建立长期的、追求更高价值的 合作关系!

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