详细介绍建筑垃圾制砖机生产工艺及细节

　　我们居住的城市在快速发展的同时，也产生大量的建筑垃圾，这些建筑垃圾绝大部分未经处理就被直接运到郊区、乡村采用露天堆放或填埋的方式进行处理，而堆放和填埋则需耗用大量的征地、垃圾清运等建设投资，还会对周围环境产生污染。如何合理利用建筑垃圾已经成为当代急需解决的一个难题，而利用建筑垃圾制砖机将其生产为环保砖，被越来越多的人关注，为了能让建筑垃圾制砖机得到大力推广，小编就来详细介绍下尾矿制砖的生产工艺。

1、技术可行性

　　建筑垃圾作为生产环保砖的原料是可行的，经研究和化验分析，建筑垃圾中的砖砂、木材、装饰瓷砖对环保砖的性能没有影响，生产出来的砖坯质量可以达到有关标准。

2、成型砖坯性能

　　成型的砖坯质量、性能符合国家质量检测中心要求，多孔砖和标砖符合JC943-2004《混凝土多孔砖》和NY/T671-2003《混凝土普通砖和装饰砖》标准要求，无放射性。此外，该产品的结构和性能介于烧结和非烧结产品之间，产品的容重和吸水率均优于普通混凝土砖，其收缩率和导热系数均比普通混凝土产品小。

3、综合效益

　　作为运输生产的主要原料不需要成本，大大降低了生产成本，加上增值税、所得税和税收优惠，在市场销售中具有很大竞争力，经济效益和环保效益明显;

4、生产规模

　　首先，确定建筑垃圾和市场需求空间的数量，然后确定生产和建设用地规模。如果建设规模小，社会效益、环境效益和经济效益不明显。因此，该项目的建设必须由政府和有关部门的支持，从而为建筑的应用更好的实现奠定了坚实的基础。

5、生产要求

　　(1)原材料的选择

　　首先考虑的是三种材料：水泥、石灰、石膏，这些胶凝材料不仅与砖坯的性能有关，而且还影响到生产成本，经过综合分析，最终选定水泥;

　　(2)原料配比

　　在原材料的配比，需要在建筑垃圾的土壤成分(颗粒直径为5mm～10mm)不超过3%，粗粒度(3mm～5mm)不大于30%，粒度细(颗粒直径为0.5mm～3mm)不超过30%，而粉体(颗粒尺寸小于0.5mm)不超过30%。如果粉太多，会影响强度，干燥收缩大，且不易形成。如果微粒太大，体内的水分不易排出;

　　加入一定比例的粉煤灰

　　粉煤灰属于硅质材料，二氧化硅含量约为50%，可提高产品的强度，粉煤灰总量一般控制在10%左右;

　　(3) 含水比例

　　混合料在搅拌过程中需要加入一定比例的水分，水的比例对砖坯成型非常重要，一般控制在11%-13%;

　　(4)加压成型

　　加装垃圾制砖机的压力对砖坯的成型也比价重要，一般情况下一次压制10块标砖，需要315吨的设备，一次成型20块需要830吨的设备。

6、生产过程

　　1、原材料

　　建筑垃圾、石灰和水泥由汽车运进厂，建筑垃圾和石灰需要进行粉碎和球磨，然后有斗式提升机储存到储料仓中;

　　2、配料和搅拌

　　原材料按科学配比由电子配料机输送至搅拌机中，加入定量的水搅拌均匀;

　　3、消解

　　搅拌好的混合料输送至消解仓中消解，消解比较重要，可提供产品的强度;

　　4、压制成型

　　消解好的混合料由皮带输送机输送至主机料斗，由建筑垃圾制砖压制成型，成型砖坯由码垛机直接堆垛到蒸养小车;

　　5、高压养护

　　直接码垛好的蒸养小车通过摆渡车摆渡到编组站编组后，由牵引机牵引进入到釜，高温蒸汽养护，蒸养8个小时后，再由牵引机拉出釜;

　　6、卸车码垛

　　由夹砖机将蒸养小车上的砖卸到堆场上。

　　通过以上介绍，相比大家对建筑垃圾制砖机的生产工艺及细节有一定的了解了，这样就可以根据生产工艺进行设备的选购，我公司就是专业的建筑垃圾砖机生产厂家，可为广大客户提供整套生产方案和技术支持，希望对您有所帮助。