粉煤灰蒸养砖生产线生产工艺详解

　　粉煤灰是煤炭燃烧后产生的固体废弃物，排放到空间中会维护对环境和人类健康。利用粉煤灰生产环保砖是一项环保、市场广阔的项目，由于很多人对粉煤灰蒸养砖生产线生产工艺不了解，在投资和生产中遇到很多阻碍，为了推广该环保项目，小编就来揭秘下粉煤灰蒸养砖生产线生产工艺。

　　生产粉煤灰蒸养砖需要用到粉煤灰、石灰等原材料，具体流程如下：

一、原材料处理

　　1、在混合原材料前，必须对生石灰进行破碎和磨粉处理，以满足生产工艺的要求。一般大块的石灰需要用破碎机破碎，粉碎的石灰也需要磨粉，一般采用球磨机研磨。

二、原材料配比

　　1、粉煤灰蒸养砖的配比应满足：物理性特别是抗压强度要求在10MPa以上，满足防冻、炭化、酸碱、耐火、收缩等性能要求;满足砖成型时混合物可塑性的要求; 混合比应尽量降低成本，提高经济效益。

　　2、粉煤灰砖的设计配比：粉煤灰：石灰=89:11

　　一般采用电子配料机定量下料，可控制原材料配比，提高砖坯强度。

三、原材料搅拌

　　搅拌一般采用双轴搅拌机，将粉煤灰和石灰按科学配比定量下料输送至搅拌机内，经过搅拌后输送至消解仓内，消解2～3h，然后再利用轮碾进行第二次搅拌。

　　首次搅拌使混合物的组分相互分离，增加接触面积，使物料均匀混合，增强化学吸附，使水均匀地分布在搅拌器中，使石灰更充分地消化，使混合物的混合增加，产品的塑性、成型性和物理性能得到改善;混合物的消解将生石灰转化为熟石灰的过程，一般控制在2～3h，可以改善成型后砖的性能。

　　在消化后，混合物必须进行二次搅拌，其目的是在消化后蒸发部分水，混合物的水分含量降低约3.5%，为了便于成型，必须加水搅拌;另一方面，二次搅拌可使块状物料打碎，分散使物料更加均匀和塑性，有利于成形和提高产品性能。

四、压制成型

　　混合料输送至粉煤灰砖机料斗内，然后送至砖机模具内压制成型，一般采用双面加压成型，成型压力高，砖密度和强度高，形成压力一般不超过20MPa。成型的砖坯脱模后由全自动码垛码垛到蒸养小车上，然后用牵引机拉入静养房内，其目的是让砖坯中多余的水分蒸发砖的一部分，提高制品的强度，还可以防止砖在加热过程中由于水分的热膨胀而开裂。

五、蒸汽养护

　　静养房内的砖坯够一釜时，由牵引机拉入蒸养釜高压氧化，一般蒸养分四个阶段：

　　第一阶段：消除蒸养釜内空气，提高了蒸汽的传热系数，降低了传热阻力，增加了蒸汽量，增加了蒸汽压力，增加了釜内的蒸汽温度，从而加速了维护;

　　第二阶段：加问和加压，指产品通过蒸汽到达釜中达到规定压力和温度的过程，在此阶段，为了避免砖表面与内部温度的温差不一致，因此必须控制加热速率，因此加热速度不能太快，一般控制在 1.5～2h内;

　　第三阶段：恒温恒压，主要指高压釜的最高压力和温度至最大压力和温度到降压、降温这段时间，为保证水化反应的正常运行，蒸汽压力必须控制在0.8 MPa，最高可达1.5 MPa，恒温恒压时间为4～6h，采用保证粉煤灰砖的强度;

　　第四阶段：减压冷却：为避免因压差和温差过大而导致产品开裂、脆化、强度下降，蒸养釜内温度降低不能太快，一般控制在1.5～2h之间。

　　以上是小编总结的关于：粉煤灰蒸养砖生产线生产工艺流程，通过介绍，我们对粉煤灰蒸养砖生产流程有一个详细的了解，要想生产出合格优质的砖坯，生产配方固然重要，生产工艺及流程更加重要。