蒸汽制砖机生产工艺配方流程

　　蒸汽制砖机是一种利用高温高压蒸汽来提高水泥砖的强度和密度的一种新型设备，是新型干法生产水泥制品的新工艺。蒸汽制砖机具有效率高、生产周期短、生产成本低等优点，目前在国内得到了广泛的应用。那么，它的生产工艺配方流程是怎样的呢？

　　一、原料配料

　　蒸汽制砖机原材料可选用粘土、煤矸石、粉煤灰、石粉、陶粒、水泥等。

　　二、预处理

　　1、将蒸汽制砖机原料进行破碎处理，以保证原料的物理力学性质。

　　2、对原料进行筛分，筛分后的颗粒直径不大于2.5 mm的为宜。

　　3、对制砖机物料进行破碎，粒度在0-2.5 mm之间为宜，不宜过大或过小。

　　对物料进行预混处理，将预混后的物料均匀混合。（可采用粉料与水泥混合）。

　　三、成型

　　1、将蒸汽制砖ｉ原料拌合均匀后装入模具内，对模具进行加压成型。一般压力在7-8 MPa之间即可，加压时间1-2分钟。成型后的坯体应立即码垛入仓（可采用码垛工艺）。

　　2、对坯体进行养护，养护时间为7-10天，主要是为了使坯体适应干燥和脱模需要。若时间过长会导致强度降低甚至报废。

　　四、蒸压养护

　　1、对制砖机成型好的砖坯进行冷却、脱模等工序；

　　2、在自然养护条件下进行养护，以防止蒸汽制砖机加工出来砖开裂；

　　3、待强度达到要求后再进行码垛入仓（可采用码垛工艺）。

　　五、出料

　　1、砖机出料时要注意保持料斗中物料的高度；

　　2、将砖坯码放整齐，保证码放质量；

　　3、码放时要保证码放高度一致；

　　4、在出料口放置少量的水，防止出现干料现象；

　　5、蒸汽制砖机出料后要及时将剩余的水排掉。